#1
孔徑增大
產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃 口 有毛刺;切削速度過高;進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大;鉸刀 主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著積屑瘤;刃磨時(shí) 鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時(shí)錐柄 表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝 入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松 或損壞;鉸刀浮動(dòng)不靈活;與工件不同軸以及手鉸孔時(shí)兩 手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。
解決措施
根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑;降低 切削速度;適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量;適當(dāng)減小主 偏角;校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細(xì)修整 到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐 柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦 凈，錐面有磕碰處用油石修光;修 磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸 承;重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭， 并調(diào)整同 軸度;注意正確操作。
#2
孔徑縮小
產(chǎn)生原因
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小 ;切 削 速 度 過 低 ;進(jìn) 給 量 過 大 ;鉸 刀主偏角過小;切削 液選擇不合適;刃磨 時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉 ，彈性恢復(fù)使孔徑縮小;鉸鋼件時(shí) ，余 量太大或鉸刀不鋒利 ，易產(chǎn)生彈性恢復(fù) ， 使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。
解決措施
根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑;降低 切削速度;適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量;適當(dāng)減小主 偏角;校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細(xì)修整 到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐 柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦 凈，錐面有磕碰處用油石修光;修 磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸 承;重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭， 并調(diào)整同 軸度;注意正確操作。
#3
鉸出的孔不圓
產(chǎn)生原因
鉸刀過長 ，剛性不足 ，鉸削時(shí)產(chǎn)生振 動(dòng);鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏小;內(nèi)孔表 面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松 動(dòng) ，無導(dǎo)向套 ，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由 于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
解決措施
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的 鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接， 增大主偏角;選用 合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差;采用不等齒 距鉸刀 ， 采用較長 、 較精密的導(dǎo)向套;選用合格毛 坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí) ，應(yīng)對機(jī)床主間隙進(jìn)行調(diào)整 ， 導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。
#4
孔內(nèi)有棱面
產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角 過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼以及主 軸擺差過大。
解決措施
減小鉸孔余量;減小切削部分后 角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調(diào)整機(jī)床主軸。
#5
孔內(nèi)表面粗糙度不佳
產(chǎn)生原因
切削速度過高;切削液選擇不合 適;鉸刀主偏角過大 ，鉸切削刃口不在同一圓周 上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小，局部表 面未鉸到;鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利 ， 表面粗糙;鉸切削刃帶過寬;鉸孔時(shí)排屑不暢;鉸刀 過度磨損;鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃;刃口有 積屑瘤;由于材料關(guān)系 ，不適用于零度前角或負(fù)前 角鉸刀。
解決措施
降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇 切削液;適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口;適 當(dāng)減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量 或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根 據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù) ，加大容屑槽空間或采 用帶刃傾角的鉸刀 ，使排屑順利;定期更換鉸刀 ， 刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去;鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過 程中 ，應(yīng)采取保護(hù)措施 ，避免碰傷;對已碰傷的鉸 刀 ，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好 ，或更換 鉸刀;用油石修整到合格 ，采用前角5。 ～ 10。 的 鉸刀。
#6
鉸刀壽命低
產(chǎn)生原因
鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時(shí)燒 傷;切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)，切 削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解決措施
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料 ，可采 用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴(yán)格控制刃磨切削用 量 ， 避免燒傷;經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削 液;經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑 ， 用足夠壓力的切削 液，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。
#7
鉸出的孔位置度超差
產(chǎn)生原因
導(dǎo)向套磨損;導(dǎo)向套底端距工件太 遠(yuǎn);導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)。
解決措施
定期更換導(dǎo)向套;加長導(dǎo)向套 ，提 高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度;及時(shí)維修機(jī)床、 調(diào)整主軸軸承間隙。
#8
鉸刀刃口崩刃
產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大;工件材料硬度過 高;切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻;鉸刀主偏角 太小 ，使切削寬度增大;鉸深孔或盲孔時(shí) ，切屑太 多，又未及時(shí)清除以及刃磨時(shí)刀齒已磨裂。
解決措施
解決措施修改預(yù)加工的孔徑尺寸;降低材 料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀;控制擺 差在合格范圍內(nèi);加大主偏角;注意及時(shí)清除切屑或 采用帶刃傾角鉸刀;注意刃磨質(zhì)量。
#9
鉸刀柄部折斷
產(chǎn)生原因
鉸孔余量過大;鉸錐孔時(shí)，粗精鉸 削余量分配及切削用量選擇不合適;鉸刀刀齒容屑 空間小，切屑堵塞。
解決措施
修改預(yù)加工的孔徑尺寸;修改余量 分配 ，合理選擇切削用量;減少鉸刀齒數(shù) ，加大容 屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
#10
鉸孔后孔的中心線不直
產(chǎn)生原因
鉸孔前的 鉆孔偏斜 ，特別是孔徑較小時(shí) ， 由于鉸刀剛性較差 ，不能糾正原有的彎曲度;鉸刀主偏角過大;導(dǎo)向不良 ，使鉸刀在鉸削中易偏離方向 ;切削部分倒 錐過大;鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移;手鉸孔時(shí) ，在一 個(gè)方向上用力過大 ，迫使鉸刀向一端偏斜 ，破壞了 鉸孔的垂直度。
解決措施
增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔;減小 主偏角;調(diào)整合適的鉸刀;調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切 削部分的鉸刀;注意正確操作。
